ریخته گری در قالب های ریژه

تعریف : ریخته گری در قالب های ریژه، بر اساس تعریف روشی است که در آن دو یا چند تکه به منظور قطعه ای مکررا مورد استفاده قرار گیرد و مذاب بر اساس وزن (نیروی ثقل) قالب را پر نماید. در این روش ماهیچه های ساده از فلز ساخته می شود ولی ماهیچه های پیچیده تر از ماسه یا گچ تهیه می گردند. در مواردی که از ماهیچه های ماسه ای یا گچی در قالب ویژه استفاده شود به آن روش نیمه دائمی نیز می گویند.
مزایا و محدودیت ها :
فرآیند ریخته گری در قالب های ریژه برای تولید قطعات در تعداد زیاد و ضخامت دیواره نسبتا یکنواخت مناسب می باشد. این روش در مقایسه با روش های ریخته گری در قالب های موقت دارای مزایا و محدودیت ها به شرح زیر می باشد :
الف ـ مزایا :
۱ـ قابلیت تکرار تولید قطعات یکنواخت
۲ـ قابلیت تکرار تولید قطعات یکنواخت
۳ـ دقت ابعادی خوب
۴ـ سطح تمام شده مناسب
۵ ـ خواص فیزیکی و مکانیکی بالا
۶ ـ عیوب ریخته گری کم

ب ـ محدودیت ها و معایب:
۱ـ عدم امکان تولید کلیه آلیاژها
۲ـ غیراقتصادی بودن تولید در تعداد کم
۳ـ عدم امکان تولید قطعات بزرگ و سنگین
۴ـ عدم امکان تولید قطعاتی با اشکال خاص
۵ ـ لزوم استفاده از پوشش قالب

فلزات و آلیاژهای مناسب برای ریخته گری در قالب های ویژه عبارتند از:
الف ـ آلیاژهای آلومینیوم :
در تولید انبوه این آلیاژها را می توان تا وزن ۷۰ کیلوگرم در قالب ویژه تولید نمود. البته در برخی موارد تا حدود ۳۴۵ کیلوگرم پوسته موتور در قالب ویژه ریخته گری شده است.
ب ـ آلیاژهای منیزیم :
آلیاژهای منیزیم نیز علیرغم پایین بودن قابلیت ریخته گری آن ها، در قالب های ویژه ریخته گری می شوند. تولید قطعاتی تا وزن ۱۰ کیلوگرم به صورت انبوه توسط این روش معمول و متداول می باشد. البته ریخته گری قطعاتی تا حدود ۳۰ کیلوگرم نیز توسط این روش گزارش شده است.
ج ـ آلیاژهای مس :
ریخته گری برخی آلیاژهای مس به ویژه برنج ها در قالب ویژه معمول می باشد. درجه انجماد آلیاژهای مس نسبتا بالا بوده و سرعت انجماد در آن زیاد است. ماهیچه های فلزی بایستی بلافاصله پس از ریختن مذاب و انجماد از داخل قالب خارج شوند زیرا انقباض باعث گیر کردن ماهیچه در داخل قطعه می شود. معمولا تولید قطعات بزرگتر از ۱۰ کیلوگرم توسط این روش غیرمعمول است.
د ـ آلیاژهای روی :
آلیاژهای روی را نیز می توان توسط این فرآیند ریخته گری نمود، اما به دلیل این که این آلیاژها بیشتر توسط روش ریخته گری تحت فشار تولید می شوند، روش ویژه در مورد آلیاژهای روی کمتر متداول است.